产品简介

复合三元流水泵节能技术是利用精密仪器和先进的检测技术，检测系统当前运行的工况参数和相关设备参数，根据复合三元流动理论，把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内的各工作点的分析，通过专业设计软件，建立起完整、真实的流动特征数学模型，对叶轮流道分析可做到更准确，反映的流体流场、压力分布也更接近实际，设计的叶轮也就能更好地满足工况使用，节能效果显著，抗其蚀性更强。

   技术特点

Ø  子午流道三元流叶片宽，特别是轮毂减少，流通能力增大。

Ø  子午流道三元流叶轮直径减小，而出口宽度增大。

Ø  复合三元流叶片的根据现场情况，特定扭曲。

Ø  复合三元流叶片向进口伸展，减少进口损失，提高抗汽蚀性能。

Ø  对中、高比速由两个单吸叶轮组合而成的三元流叶轮，采用相邻叶片相互交错的结构，时水流脉冲下降到扬程的±4‰以内，水流更加平稳，效率更高，汽蚀余量更低。

Ø  叶轮密封环部位设计有特殊的结构，能减少密封环间隙，增加泄漏阻力，减少容积损失，提高水泵效率。

  节能优势

Ø  节能效果明显，见效快：在不改变电机的情况下，量体裁衣设计工况需求的流量压力值，使泵系统一直处于高效区运行，节能增效的效果非常显著。

Ø  施工、运行及维护简单：由于没有在外部添加其他设备，因此基本没有运行维护工作，不会增加运行维护成本。施工周期非常短，单台泵技改安装时间1-2个工作日。

Ø  投资回报率高：原有泵系统效率的提高可以大大减少新增加设备的投资，同时兼具了很好的节能效益，综合投资回报率很高。

Ø  充分保护原有投资：改造对象为基本内部的叶轮，不动电机、管路和泵体，因此充分保护了原有机泵的投资，将原有设备的效能发挥到最大。

Ø  对生产影响小，不污染电网：复合三元流叶轮改造是常规更换工作，对生产影响小，万一出现缺陷也可以快速换回原有叶轮进行恢复。同时增加任何电子设备，不会造成对电网的污染。

Ø  节电效果持续性强：复合三元流叶轮抗气蚀性更强，使用寿命长，磨损更小，能够有效保证节能技改效果的持续性。

  适用范围

复合三元流高效叶轮改造节能主要适用于工况稳定或相对稳定的水系统，有增流量需求或增加压力需求的水系统，阀门未全开的状态下节能效果更加明显，包括：

Ø供水系统中的管道泵、潜水泵、供水泵、深井泵、加压泵、清水泵等。

Ø石油行业中使用的各型号潜油泵、注水泵、输油泵、污水泵等。

Ø发电系统当中使用的各型号循环水泵、发电机组的主油泵等。

Ø化工行业生产中使用的各型号供水泵、循环水泵等。

Ø钢铁行业中使用的各型号供水泵、冷却泵、循环泵、软水泵、上塔水泵等。

  节能改造案例

Ø 泵系统节能途径

²  通过优化水泵水利设计和结构设计及提高制造精度来提高泵本身的效率。

²  通过优化配套电机机传动装置的自动化程度来提高电机及传动装置本身的效率。

²  通过水泵、电机、传动装置、调速装置、管网和用水设备匹配的优化设计来提高装置效率。

²  通过对水泵系统运行的科学调度来提高系统的运行效率。

Ø 复合三元流改造案例

复合三元流技术和变频技术，对水泵都可达到节能目的，区别在于变频技术是改变电机运行状态，根据用水负载的变化，来调整电机的输出功率，而复合三元流技术是改变叶轮的形状，目的是提高泵系统的实际工作效率。对于变负载的水泵机组，可两项节能技术都实施，但对于相对恒定负载的水泵机组，变频技术就难以奏效。

山东某钢铁厂一炼铁3#循环水泵节能改造。

一炼铁3#循环水泵房内，有3台450kW 循环水泵，额定流量3000m³/h，扬程H=40m，测试单台泵运行流量约为1500m³/h，汇管压力0.22MPa，电机运行电压10kV，电流24A，其能耗分析如下：

按《GB/T13007-91 离心泵效率》计算，改造后单台泵流量Q不低于2000m³，程不低于30m，改造后比转速n_s为148，取修正系数为2，经过修正后泵效率为泵效率为73.7%，节电率：W≈27%,根据运行记录情况，按一年2台水泵运行，每天运行24小时，全年运行300天。

年节电量约为：

  节电效益

在不动设备基础、管路电机、同时满足生产要求的情况下，炼铁厂改造后年节约电量882万度，既实现了安全效益，又达到了节能降耗的要求，改造前后效果对比如下：

炼铁厂泵系统改造前后数据对比表

                      

 

  代表性应用案例